Производство нержавеющих емкостей

Компания Милеста занимается производством нержавеющих емкостей на двух своих заводах в России и Украине. Российское производство было открыто в г. Кирово-Чепецке (Кировская область) в 2003 году, а в 2009  был запущен завод в г. Мелитополе.

Это современные предприятия, оснащенные импортным оборудованием, позволяющим выпускать емкости из нержавеющей стали любого назначения.

Завод в Кирово-Чепецке имеет производственную площадь около 10 000 м2, производство в Мелитополе - около 5 000 м2.

Заводы производят любые емкости для всех сфер пищевой промышленности - водки, вина, шампанского, спирта, напитков, минеральной воды, молока, масла и т.п., а также, для химических жидкостей. Размеры емкостей варьируются от маленьких, объемом 200-300 литров, до гигантских, объемом около 1000 тонн. Емкости обычного размера 10-60 м3 производятся на заводе и доставляются заказчикам автомобильным или ж/д транспортом. Емкости больших размеров собираются на месте у заказчика из частей, предварительно подготовленных на заводе.

Предприятия имеют необходимые разрешения технадзора для производства емкостей, работающих под давлением, и для легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), например, акратофоров для шампанского, ресиверов для сжатого воздуха,  емкостей для хранения спирта и т.п.

Выпускаются емкости самых разнообразных конструкций. Толщина стенок может варьироваться от 2 до 16 мм. Это могут быть простые емкости для хранения продукта, либо сложные реакторы с мешалками, рубашками охлаждения, теплоизоляцией, датчиками, смотровыми стеклами и т.п.

Помимо емкостей выпускается различное технологическое оборудование, такое, как установки автоматической мойки СИП, установки для смешивания и дозирования различных жидкостей в потоке (например, для автоматического приготовления напитков), системы приготовления сахарных сиропов, установки охлаждения/нагревания в потоке с автоматическим контролем, трубчатые теплообменники и др.

Для переработки винограда и производства красных вин Милеста изготавливает винификаторы вертикального и горизонтального типа. Имеются патенты в этой области. Также, производятся конвейерные системы для винограда, гребней и выжимок.

Выпускаются самые разнообразные конструкции из нержавеющей стали, например, лестницы и площадки обслуживания емкостей, опоры под монтаж трубопроводов, различные строительные конструкции.

При производстве емкостей  используется современное импортное оборудование, такое как автоматические роботы для орбитальной сварки, валковые листогибочные машины с компьютерным управлением, прессы, гильотины, отбортовочные машины для изготовления донышек, шлифовальное оборудование, сварочные аппараты TIG, MIG, плазма и пр.

Для изготовления  рубашек охлаждения методом точечной сварки используется итальянская установка фирмы Ronzzani. Установка плазменного раскроя металла фирмы MGM с компьютерным управлением позволяет быстро и качественно вырезать изделия любой конфигурации. В установке применяется плазма американской фирмы ULTRACAT, особенностью которой является использование воды в качестве плазмообразующего газа. Это позволяет делать рез с очень высоким качеством поверхности, который не требует дополнительной обработки.

Имеется комплекс для изготовления торосферических днищ толщиной до 18 мм, диаметром до 3600 мм, которые применяются при изготовлении емкостей, работающих под давлением. Этот комплекс состоит из пресса мощностью 400 тонн фиомы Boldrini, отбортовочной машины Faccin, плазменной обработки кромки и робота для шлифовки и полировки поверхности.

На предприятии в Мелитополе установлен комплекс автоматизированной сборки емкостей фирмы IMKAR. Это целая автоматизированная линия, которая во много ускоряет процесс производства и улучшает качество.

Для улучшения качества поверхности применяется специальная шлифовальная машина. Это позволяет делать емкости со шлифованными поверхностями, которые не боятся пятен и царапин. 

Для производства емкостей используются только импортные нержавеющая сталь и комплектующие.

На заводах имеются конструкторские бюро, которые разрабатывают чертежи выпускаемого оборудования. Весь процесс проектирования автоматизирован. 

 

 

 

 

 


Послать запрос